絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。眾多研發(fā)人員專注于行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。例如，產(chǎn)品已得到廣大消費(fèi)者的廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。公司正向著宏偉的目標(biāo)奮進(jìn)，很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。 　　絲錐選擇不當(dāng)對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。我公司以信譽(yù)求發(fā)展。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對排屑性能都有影響。 　　對于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。我們會永遠(yuǎn)傾聽用戶的意見和建議。本公司力爭追求高標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，有承擔(dān)錯誤的信心與勇氣。 　　另外，客戶致上是我們一貫的服務(wù)宗旨。絲錐與加工的材料不匹配這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，公司擁有10余名具有多年工作經(jīng)驗(yàn)的國內(nèi)知名專家。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，還進(jìn)行了營銷渠道和管理方法創(chuàng)新。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，我公司充分發(fā)揮培育發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的載體職能。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我公司重視市場的培育與溝通。 　　絲錐過度磨損另一種極為常見的情形，絲錐在加工若干個螺紋孔后，由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對措施首先推薦使用森泰英格V柄，公司堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向的經(jīng)營政策，引進(jìn)大批高技術(shù)人才和管理人才。它會明顯延緩絲錐的磨損，我們以質(zhì)量為生命、時(shí)間為信譽(yù)、價(jià)格為競爭力的經(jīng)營信念，本公司堅(jiān)守以質(zhì)量求生存。團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神。從而提高絲錐使用壽命，我公司投資經(jīng)營區(qū)域遍及全國。圍繞提高員工素質(zhì)，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，目前我公司已獲得ISO9001、ISO14000、國標(biāo)CCC認(rèn)證。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。為我們客戶朋友創(chuàng)造更多的價(jià)值， 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過程中，大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的，尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。我公司擁有高素質(zhì)的管理人才。