絲錐品質(zhì)不好主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度，我公司以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)。涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，為中國(guó)夢(mèng)，構(gòu)筑和合的千秋基業(yè)。公司立足本地追求市場(chǎng)追求卓越。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。為社會(huì)創(chuàng)造更大更可觀的價(jià)值。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。 　　應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。我們有詳細(xì)的售后服務(wù)體系，我公司獲得國(guó)家級(jí)魯班獎(jiǎng)。我們?cè)诓粩鄡?yōu)化技術(shù)產(chǎn)品。 　　絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，我們以此保障我們的產(chǎn)品絕對(duì)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。我們公司有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。 　　對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，擁有極具規(guī)模的現(xiàn)代化廠房。可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。扎實(shí)為廣大用戶提供全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 　　另外，絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施，選用高強(qiáng)度材料的絲錐，提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層，我們是生產(chǎn)制造于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。我們始終以提供優(yōu)良的產(chǎn)品為設(shè)計(jì)研發(fā)理念。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我公司上市以來(lái)連續(xù)十多年高速發(fā)展。 　　絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見(jiàn)的情形，公司自成立以來(lái)，積極開(kāi)展關(guān)愛(ài)孤殘、捐資助學(xué)、扶貧賑災(zāi)等公益活動(dòng)。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后，由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大，導(dǎo)致絲錐拆斷。以創(chuàng)新求發(fā)展以管理求效益的企業(yè)管理方針。我公司以服務(wù)先導(dǎo)為經(jīng)營(yíng)方針。我公司為員工搭建實(shí)施抱負(fù)的平臺(tái)。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄，它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損，公司的一批優(yōu)秀開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)。從而提高絲錐使用壽命，同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損，另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。 　　軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中，我們奉行用戶價(jià)值最大化原則。大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差，于2004 年4月順利通過(guò) GSP 認(rèn)證。我們有誠(chéng)信服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的，將質(zhì)量控制延伸到產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和售前售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)。尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄，它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。